All’interno del sistema HACCP, riguardo le attività di vending, una delle fasi critiche maggiormente delicate, è quella che riguarda la pulizia dei distributori automatici.
La buona prassi di lavorazione per la pulizia prevede che, ogni operatore addetto ai Distributori Automatici di alimenti e bevande, abbia in dotazione una borsa da lavoro, all’interno della quale, sono inseriti gli articoli necessari per l’effettuazione delle operazioni di pulizia e sanificazione (detergenti muniti di apposita scheda tecnica, panno spugna, carta a perdere, guanti a perdere, spruzzino con all’interno acqua per operazioni di rimozione del detergente, di polvere, risciacquo delle varie componenti, altre attività). Le borse devono essere pratiche e facilmente lavabili. Di seguito per sommi capi una breve descrizione della procedura per il rifornimento e la pulizia ordinaria del distributore automatico di bevande calde. L’operatore, dopo essersi recato dal cliente ed aver effettuato tutte le operazioni di riconoscimento, provvederà ad aprire il distributore. Dopo essersi lavato le mani o, nel caso non ve ne fosse la possibilità, dopo aver utilizzato l’ apposito shampoo sanificante, inizierà le fasi di caricamento del distributore:

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  1. Caricamento bicchieri
  2. Caricamento palette
  3. Caricamento zucchero
  4. Caricamento caffè
  5. Caricamento solubili
[/ordered_list] Dopo aver eseguito tutte le operazioni di caricamento, inizierà la pulizia del distributore automatico. Provvederà a smontare le coppette e lo sgocciolatoio, li posizionerà all’ interno di un sacchetto usa e getta e si recherà presso un lavandino per lavarli e sanificarli.
Dopo averli lavati, li asciugherà con apposito tovagliolo bianco di carta usa e getta, li metterà in un ulteriore sacchetto pulito usa e getta e ritornerà presso il Distributore Automatico, rimontando le parti sanificate.

imgSuccessivamente provvederà a pulire il gruppo, l’imbuto caffè, lo scivolo bicchieri e il dispositivo di erogazione zucchero. Rimuoverà il sacco fondi caffè ed effettuerà lo svuotamento e la sanificazione del bidone raccolta liquidi dopodiché eseguirà la pulizia dei piani, delle pareti interne ed esterne con l’apposito panno.
Terminate le fasi di pulizia, procederà con la prova di un caffè per la verifica della qualità del prodotto ed eseguirà le fasi successive di collaudo e di lettura dei dati.
Tutte le attività di pulizia possono essere divisa tra attività di pulizia ordinaria e attività di pulizia straordinaria.
Pulizia ordinaria riguarda: vaschette per polveri solubili, area braccio porta bicchieri, tubi per distribuzione bevanda, ugelli erogazione delle bevande calde, vaschetta per la miscelazione delle polveri, vaschetta di raccolta liquidi, pannello frontale di selezione.
Pulizia periodica riguarda: gruppo caffè, superficie superiore del distributore. Tutto il gruppo per l’erogazione delle bevande calde è pulito e sanificato con apposito detergente/sanificante e, alla fine del processo, vengono effettuati 5 ciclo di lavaggio di tubi e ugelli con acqua calda a 90 °C.

Ogni tre mesi, in aggiunta alle operazioni di pulizia mensilmente previste (ordinarie e periodiche), dovranno essere effettuate operazioni straordinarie di igienizzazione dei distributori di bevande calde al fine di garantire sempre il livello più alto possibile di igiene, e la conseguente sicurezza ed appetibilità dei prodotti erogati.
Ogni bimestre si dovrà provvedere alla pulizia dei gruppi frigo dei distributori automatici del freddo (bibite, snack, fresco) al fine di garantire la massima efficienza degli stessi e il minimo assorbimento energetico.

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